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霍尼韋爾技術(shù)成功應用于東華能源旗下兩大丙烯生產(chǎn)基地 美國伊利諾伊州蒂斯普蘭訊,2017年6月1日- 霍尼韋爾(紐約證券交易所代碼:HON)今日宣布,霍尼韋爾UOP公司的C3 Oleflex?工藝技術(shù)已被東華能源股份有限公司(下稱(chēng)“東華能源”)旗下兩家子公司——寧波?;邢薰竞蛷埣腋蹞P子江石化有限公司選用 。它們將利用該技術(shù)以丙烷為原料生產(chǎn)丙烯,兩家企業(yè)年產(chǎn)量均為60萬(wàn)噸。



張家港揚子江石化有限公司(下稱(chēng)“張家港揚子江石化”)和寧波?;邢薰?下稱(chēng)“寧波?;?rdquo;)分別是第四和第五家商業(yè)化應用霍尼韋爾UOP C3 Oleflex工藝的中國企業(yè)?;裟犴f爾UOP C3 Oleflex工藝技術(shù)主要生產(chǎn)可用于塑料、包裝和合成纖維制造的關(guān)鍵原料丙烯。截至目前,霍尼韋爾Oleflex技術(shù)在全球的丙烯年產(chǎn)能約680萬(wàn)公噸。

霍尼韋爾UOP中國區總經(jīng)理劉茂樹(shù)表示:“由于聚丙烯及其它下游化學(xué)和塑料產(chǎn)品的需求不斷增長(cháng),中國國內對以丙烯為目標產(chǎn)物的生產(chǎn)需求依然強勁。得益于其集成供應鏈的優(yōu)勢,東華能源可通過(guò)Oleflex技術(shù)獲得額外價(jià)值。”

直到最近,全球70%的丙烯都還是以石油為原料生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品。然而,乙烯生產(chǎn)商越來(lái)越多地開(kāi)始使用乙烷來(lái)生產(chǎn)乙烯,而該工藝中的丙烯產(chǎn)量十分稀少。丙烯供應上出現缺口,這促使人們日益關(guān)注專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)丙烯的丙烯脫氫技術(shù),如霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝。

根據美國能源信息管理局的數據,中國消費了全球15%以上的丙烯,且該需求正以每年超過(guò)4%的速度增長(cháng)。

霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)采用催化脫氫技術(shù)將丙烷轉化為丙烯。經(jīng)證實(shí),與同類(lèi)競爭技術(shù)相比,該技術(shù)擁有最低的生產(chǎn)成本和最高的投資回報率。該工藝技術(shù)中低能耗、低排放和完全可循環(huán)利用的鉑-氧化鋁催化劑系統能最大限度的降低對環(huán)境的影響。獨立反應和回收系統能夠實(shí)現催化劑在穩定運行中的連續使用,從而提高操作的靈活性、運轉率和可靠性。

除霍尼韋爾UOP技術(shù)授權外,張家港揚子江石化和寧波?;€將在其Oleflex裝置內使用由霍尼韋爾張家港一體化生產(chǎn)基地提供的催化劑和吸附劑?;裟犴f爾UOP還負責為這兩個(gè)項目提供工程設計、設備、人員培訓和技術(shù)服務(wù)。

此外,霍尼韋爾UOP還是C4 Oleflex技術(shù)的授權商,該技術(shù)能將異丁烷轉化為異丁烯,異丁烯是高辛烷值燃料和合成橡膠的主要原料。自2011年以來(lái),在全球共計47個(gè)丙烷和異丁烷脫氫項目中,有40個(gè)選擇了霍尼韋爾Oleflex技術(shù),其中包括丙烷 (C3)、異丁烷 (iC4) 和聯(lián)合C3 / iC4裝置。

東華能源股份有限公司總部位于中國南京市,成立于1996年,主營(yíng)國際國內烯烴資源貿易、化工倉儲和石化產(chǎn)品。公司與中國經(jīng)濟增長(cháng)需求相結合,在全球烯烴市場(chǎng)大力發(fā)展清潔能源、新材料產(chǎn)業(yè),致力于成為華東地區最大的烯烴資源綜合運營(yíng)商。公司于2008年3月在深圳證交所上市。

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